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OSHA Requisitos de Gestión de Seguridad de Procesos

By Jamie

Según la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), "liberaciones inesperadas de líquidos y gases en los procesos relacionados con productos químicos altamente peligrosos tóxicos, reactivos, o inflamables se han reportado por muchos años." Todas las industrias que utilizan productos químicos peligrosos tienen la posibilidad de una liberación accidental si no siguen las medidas de seguridad y de control adecuados. OSHA utiliza la regulación federal 29 CFR 1910.119 para proporcionar los requisitos para la gestión de seguridad de procesos.

Procesar la información de seguridad

Los empleadores deben publicar un plan de seguridad por escrito que incluya la identificación de riesgos de proceso químico y, equipos de proceso y la tecnología utilizada en el lugar de trabajo. Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) son una herramienta fundamental para explicar los peligros químicos. La restricción del acceso a las áreas de proceso del material minimiza lesiones o enfermedades.

Análisis de Peligros de Procesos

OSHA requiere que los empleadores de llevar a cabo a & ldquo; what-if y rdquo; evaluación de los peligros del lugar de trabajo para identificar las fuentes potenciales de liberaciones accidentales, identificar pasado comunicados y estimar los efectos sobre la salud y seguridad de los empleados. Administrativos y de ingeniería controles, incluyendo los dispositivos de detección, alarmas y cómo interactúan, se analizan. Se requiere un análisis de riesgos de proceso al menos cada cinco años.

Procedimientos de Operación

Se requieren procedimientos operativos escritos. Las instrucciones detalladas para la operación del equipo incluyen el arranque inicial, el funcionamiento normal, parada de emergencia, apagado normal y procedimientos de reinicio. También se requieren procedimientos operativos para abarcar cuestiones de seguridad y de salud, incluyendo las propiedades de los productos químicos utilizados, las medidas de control que se utilizan para evitar la exposición, procedimientos, si se produce una exposición y sistemas de seguridad. Los procedimientos operativos deben ser revisados ​​anualmente.

Participación de los empleados

Los empleadores deben permitir la participación de los trabajadores en el sistema de gestión de seguridad de procesos. Los empleados deben asistir con la realización de análisis de riesgos de proceso y desarrollo de planes de prevención de accidentes. Los empleados deben tener pleno acceso a los registros de seguridad.

Entrenamiento

Formación de los empleados integral inicial incluye el conocimiento de los procedimientos de operación del proceso, la capacidad de reconocer los síntomas de la exposición a sustancias químicas, los planes de evacuación de emergencia y procedimientos de limpieza de respuesta de emergencia. Los cursos de actualización se requiere cada tres años, cuando los empleados muestran una falta de conocimiento o cuando los procedimientos de operación del proceso cambian. Los empleadores deben mantener registros de entrenamiento que reflejan el empleado y rsquo; s nombre, fecha de la capacitación y la verificación de la comprensión de los empleados.

Investigación de Incidentes

Los empleadores deben investigar un incidente dentro de las 48 horas. La investigación debe incluir una descripción del incidente, la causa del incidente y recomendaciones para prevenir recurrencias. Los empleadores deben mantener un registro escrito de la investigación durante cinco años.